常見四類儀表故障診斷與分析基礎篇

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常見四類儀表故障診斷與分析基礎篇

今天小編跟大家聊聊常見四類儀表故障診斷與分析,這次講的呢是基礎篇,簡單的介紹一下,明天再介紹進階篇,一步一步來慢慢介紹有個層次感,讓廣大客戶更好的了解,俗話說一口氣吃不成胖子。好了現在開始介紹就說現在隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高的要求。希望本篇文章能為縮短處理儀表故障時間,保證安全生產提高經濟效益給儀表維護人員一些參考的依據。

現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀表故障所在。
首先,在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
接著在分析檢查現場儀表系統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。
接著如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統沒有大的問題。
接著變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小,此時的故障也常在儀表系統。
下來故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統造成的。
當發現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統出現故障。
總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。
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